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螺旋冷榨機
加入時間:2017-08-03 10:08:35 浏覽

螺旋冷榨機

螺旋冷榨機

螺旋冷榨機一.主要性能參數:

 

型號
名稱
95型
100型
120型
130型
150型
160型
榨軸轉速(r/min)
30-40 
30-40
45-55
35-39
35-39
35-39
用動力(kw)
7.5-11
7.5
11-15
15-18.5
18.5
18.5-22
三角帶
B型
B型
B型
B型
B型
B型
外形尺寸(mm)
1910×550×756
1640×640×1200
1820×570×1320
1980×680×1460
1980×680×1460
2020×700×1480
産量(t/d)
4-5
5-6
4-7
9-12
10-13
14-17
單機重量(kg)
420kg
480kg
580kg
760kg
860kg
960kg

 

注:以上參數是指清選,分離,軋胚輔助設備齊全,工藝合理,操作正常是能達到指標。
二、工作原理與構造:
1、工作原理:
榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料鬥,油料從料鬥進入榨膛。有榨螺的螺旋向裏推進,進行壓榨。
因料胚在榨油機的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易析```````榨出油来,因而提高了榨油機的出油率。
2.結構:該機有進料鬥部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機架部分共五大部分組成:
三.機器的安裝:
榨油機安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。
四.機器的潤滑:
1.榨油機主要采用机油和黄油两种形式润滑。

 

序號
 
潤滑部位
 
油脂種類
 
加油周期
 
換油周期
 
1
調節螺栓
 
20號機械油
 
每班2次
 
 
2
傘齒輪
 
20號機械油
 
每班2次
 
 
3
軸承座套
 
20號機械油
 
每班2次
 
 
4
齒輪箱
 
20號機械油
 
首次加油12kg
六個月
5
各滾動軸承
 
潤滑油
 
 
每年一次

 

五.機器操作:
(一)開機前的要點:
1.开机前先将齒輪箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注潤滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.
4.調整皮帶的松緊度,啓動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.
5檢查准備工作做好後,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
 (二)開機:
1、啓動電機,開動機器,將餅加入6%-8%水分,倒入料鬥,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光後,正常出餅後,方可將料胚倒入料鬥.
2.運轉後觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除後再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內面光滑,外面發皺,表面不帶油迹.
饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将調節螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(調節螺栓为左T165x6)出餅圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3.榨油機运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从條排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。
   出渣:條排出渣時成細片狀說明水分高,如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時應控制好料胚的水分。
(三)停機:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨籠拆钓,用螺丝刀逐个将圓排松动,清理,未经清理不得再行开车.
六.機器的主要零部件拆,裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨籠两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨籠的12个M16的栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
 

 

標號
 
零件名稱
 
每台數量
 
標號
 
零件名稱
 
每台數量
 
1
條排
 
30
8
20#21#圓排
 
2
2
條排圈
 
1
9
出餅圈
 
1
3
1#圓排
 
1
10
壓緊絲
 
1
4
6#16#22#圓排
 
3
11
榨籠長鍵
 
1
5
7#圓排
 
2
12
下榨籠
 
1
6
8#18#圓排
 
2
13
榨籠短鍵
 
1
7
上榨籠
 
1
14
2-5#、9-15#、19#圓排
 
12

 

注意:记住各圓排的位置,便于装配。
(2)條排的拆装方法:
   卸下條排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根條排,用手敲击另一端,将一根條排打出,其余條排将自动松散下来.
(3)條排的装配方法:
   将條排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把條排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个條排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个條排用金属棒打入》若條排松动,可以在條排之间加铁皮,使條排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突起现象为止。
(4)榨籠的裝法:
      将條排圈有出油槽面面向机架,再按圓排序號依次放入圓排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圓排,在装上榨籠。(上下榨籠均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。
2.榨螺的拆裝方法:
(1)榨螺的拆法:停机后立即搬动手柄,把榨轴从榨膛内抽出,卸下保护帽、六方螺母、园螺母及調節螺栓,用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转(切记与轴芯配合的螺纹均为左旋),拆去紧锁螺母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因阻塞不好拆卸,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻撞几 下即可卸下,若仍卸不下来,可用木柴火加热后再卸下。   
(2)榨螺的安装:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨螺由1号起依次装于轴上,然后用锁紧螺母压紧,以防油渣深入榨螺孔内,影響榨螺的拆卸。(调节螺母使调节栓两端是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在調節螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个(M42×2)的螺帽背緊,背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 。用手搬转調節螺栓,感到转动灵活时即可。
   七. 安全生产规则:
爲了保證機器的正常運轉,避免機器人身事故的發生,請嚴格注意下列事項:
1. 機器運轉中,禁止用手或金屬棒深入料鬥內或撥弄出餅處的餅.
2. 在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头 和出餅圈接触,相互摩损,造成机器事故.
机器的存放:榨油機若长期停放, 应除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防锈油,置于干燥处,榨笼用油布盖猪,以免灰尘杂物入积條排、圓排缝隙,影響下次使用.
八.影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
1. 油料的水分:
影響出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但沒有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.
(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉,则太干。
(3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
     冷榨時:用指甲擠有響聲,分成兩片並有油擠出,爲合適;成粉則太幹,成粉則太濕。
     熱榨時:需經炒,炒後檢查,用兩塊木板揉擦菜籽,殼與仁分離則合適:若仁成粉則太幹;若殼與仁不分則太濕。
2. 出饼的薄厚,反映出榨膛的压力大小;饼厚则压力小,饼薄则压力大。一般规律与圓排的松紧相似,即油料含油少压力就应大,饼薄,圓排应压紧(用压紧螺母压紧);油料含油多,则榨膛压力应小,饼厚,圓排应松些。
     餅比較合適的厚度爲:
     大豆: 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
     花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
     在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應根據出餅的情況,出油最旺時爲合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬厚度應根據出餅的情況,出油最旺時爲合適餅厚。對上述餅厚度的確定數字決不能生搬硬套。
九.一般故障及其排除方法
 

 

序號
故障
産生原因
排除方法
 
1
 
突然停車,榨螺軸卡死。
1. 新機初榨,沒通過磨合大量投料入榨。
2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。
1.按說明方法操作,經常注意機器的聲音及電流強度的大小。
 
2
 
出油過底
1. 油料水分不合適。
2. 榨膛温度 低。
3. 條排,圓排间隙不符合要求。
4. 零件磨損。
1. 按說明書操作。
2. 松或緊動壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。
 
3
 
入料鬥存油(返油)
1.圓排條排过紧。
2.油料含油過多,餅出的太薄。
1.松動壓緊螺母使其流油暢通。
2.調節出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。
 
4
 
餅代油斑
1. 油料水分過多。
2. 圓排间隙过小。
3. 零件磨損。
1.按說明書操作。
2.松动压紧螺母加大圓排间隙。
3.更換新零件。
 
5
 
油質暗褐而綢
1. 榨膛溫度低。
2. 油料雜質過多。
3. 油料過幹或發黴。
1. 按說明書操作
2. 篩選油料。
 
 
 
6
 
 
産量低
1. 壓榨未經脫絨的棉籽,絨長易于搭橋,纏軸。
2. 榨膛,榨螺不光滑。
3. 油料含水分過多。
4. 出餅口間隙過小。
5. 棕螺磨損。
1. 棉籽脫絨或經篩選。
2. 在更換新件後要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。
3. 按說明書操作。
4. 更換新零件。
7
不入料
1. 含油多的油料返油。
2. 油料太濕(尤其是棉籽)
1. 按說明書操作。
2. 棉籽要脫絨。
 
8
 
嚴重冒渣
1. 條排,圓排间隙过大。
2. 榨膛壓力過大。
3. 零件磨損。
4. 油料太幹。
1. 按說明書操作。
2. 更換新件。

 

 十.主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷榨.
  (一)冷榨工藝流程:
  大豆----篩選----壓榨(水分合適)
  (二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生产工艺说明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,爲了提高出油率和油品的質量,一般以熱榨爲主.
其工藝流程如下:
冷榨: 筛选----轧胚----压榨
热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨
冷榨: 先将菜籽筛选去杂,再检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽达到棕黄色,温度110-120度最为合适,方可入榨.
1. 花生仁的压榨方法: 花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨). 热榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機温度达85度时,开始正常压在榨如 无蒸锅,也可将花生仁放在炒锅内炒,先将花生仁粉碎,逐渐加大约7-8%的水,炒至深黄色时,即可出锅入榨。
2. 帶殼花生的壓榨方法:帶殼花生的壓榨,花生幹濕必須合適,一般剝去花生的外殼,花生仁可以用手搓去紅皮壓榨,花生壓榨兩遍即可,花生過濕,壓榨時産生響聲,應將花生重新烘幹或曬幹。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生半均後再入榨。
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